淺談鋅合金壓鑄件的鍍前處理

2.1了解鋅合金壓鑄件的結構特性

鋅合金壓鑄件外表很像蒸饃外表，有一層0．02～0．10 mln厚、潤滑細密的金屬層，在其下方則是疏松、多孔的結構。因此在機械拋光時，謹防拋穿其潤滑細密層，避免疏松、多孔的內材露出，致使鍍層發作起泡、脫皮等不良現象。

2.2掌握鋅合金壓鑄件的化學性能

在壓鑄過程中，工藝要素的影響會構成同一個鋅合金壓鑄零件中發作富鋅和富鋁的部位。強堿優先溶解富鋁相，強酸則優先溶解富鋅相。若除油或浸蝕過程中運用強堿或強酸，在電鍍時則會引起鍍層起泡及脫皮，嚴重影響成品率。為此，鋅合金壓鑄件不宜在強酸或強堿中除油及浸蝕。

2.3滿意鋅合金壓鑄件預鍍層的尺度要求

鋅合金壓鑄件在鍍前處理完結后，要預鍍打底層。一般是在無NaOH 的氰化鍍銅槽內鍍銅，或者在中性鍍鎳液中鍍鎳。管狀零件應在焦磷酸鹽鍍液中堆積。

其鍍層厚度應不小于6 1，否則極薄的銅層會很快分散到鋅合金中，構成一層極脆的銅鋅合金，影響鍍層質量。銅層越薄，則銅向鋅合金內分散的速度越快。

2.4 加快鋅合金壓鑄件鍍前處理與入槽電鍍的聯接速度

鋅合金壓鑄件的鍍前處理，是為了除掉零件外表上的油污以及零件在空氣中久留后被氧氣氧化而生成的氧化膜，讓鍍液中的金屬離子直接堆積在純凈的外表上。鍍前處理完結后的零件，應當即入槽電鍍，不允許在大氣中或水槽內久留，以免外表再被氧化或在外表上構成水化物，影響鍍層的結合力。若零件已出現輕度氧化膜或水化物，可在10 g／L的硼酸液中浸一下，然后轉入l0 L的NaCN液中活化，使外表康復純凈。

3 鋅合金壓鑄件鍍前處理的工藝標準

鋅合金壓鑄件鍍前處理的工藝流程有2種：

(1) 機械拋光一化學除油一電免除油一清洗一浸蝕—清洗一預鍍。

(2) 機械拋光一一步法除油浸蝕—清洗一脫灰色膜—清洗一預鍍。

3.1機械拋光

拋光是利用拋輪和拋光膏對零件外表進行細微的切削和研磨，以整平零件外表，提高外表光潔度。對于鋅合金壓鑄件而言，拋光時拋輪的線速度一般為20～ 25 m／s。拋輪應勤上油，少上油，且應先用紅色拋光膏，后用白色拋光膏。拋光一般是手工操作，兩手應用力均勻，且不可用力過大，更不可將拋輪的切點停留在某個部位上，以防拋穿鋅合金壓鑄件潤滑細密的外表層，然后影響電鍍質量。

3.2 除油

鋅合金壓鑄件的成型靠模具，而模具在壓鑄過程中應守時敷上礦物油等護模劑。零件在壓鑄成型后出膛及工作過程中，也會沾上微量的油膩。這些油膩在鍍前要處理潔凈，否則會影響鍍層與基體的結合力。在鋅合金除油液中，不能圖方便而加入強堿性化工原料，只能在一定條件下運用弱堿性化合物進行除油。為能徹底除油，避免雜亂零部件的深凹處有油膩殘留，可用電化學除油來提高深凹處的除油效果，然后補償化學除油的不足之處。表l列出了幾種適用于鋅合金壓鑄件化學除油和電化學除油的配方及工藝標準。

3.3浸蝕

鋅合金件在除油液內經化學除油及電化學除油后，其外表上的油污已除凈，但仍存在從源頭就發作的細微氧化膜，而氧化膜會影響鍍層與鋅合金的結合力。雖然強酸能輕易地去除氧化膜，但因為鋅合金的特性而不宜運用，只能運用很稀的弱酸未浸蝕。具體配方如下：

硼酸(化學純) 5 g／L

氫氟酸(化學純) l5 mL／L

依據目測確定浸蝕時刻：當零件浸入浸蝕液后，目視零件在液中反響的狀況，一旦零件外表上發作微小氣泡，當即將零件取出，清洗后從速進入下一道工序。

3.4一步法除油浸蝕

將鋅合金件放在濃H2SO 中浸漬片刻，取出后當即轉入清洗槽清洗，然后在脫膜液中除掉灰黑色的粉膜，這便是一步法。前面提到，鋅合金是兩性金屬，既溶于強酸，又溶于強堿，但為何能在濃H2SO4中除油呢?眾所周知，在無水條件下，純H2SO4分子無法電離出氫原子與鋅合金發作反響。濃硫酸能用鐵桶來運輸便是這個道理。因此，不允許零件帶有水分進入濃H2SO4中?？墒?，濃H2SO4具有強烈的氧化、脫水和炭化等特性，故能鏟除零件外表上的油污及有機雜質，完結除油功用。當零件脫離濃H2SO 而轉入清洗槽后，零件外表上殘留的少量濃H2SO 當即電離出H與鋅合金外表發作反響，鋅合金外表上原有的輕度氧化膜就被稀H2SO4浸蝕掉，然后完結了除油、浸蝕一步完結。

一步法除油浸蝕液的組成及工藝標準如下：

濃硫酸 100％

0 室溫

t 2—3 min

3.5 鏟除灰黑色粉膜

經一步法除油浸蝕的零件外表上有一層被H2SO氧化、炭化后構成的細微的灰黑色粉膜，應在脫膜液中鏟除。脫膜液中的防染劑s具有吸附功用，可吸附零件外表上的灰黑色粉膜，使鋅合金外表呈現純真的鋅合金。脫膜液中的NaCN對鋅合金外表起活化效果，而微量的HNO3可使防染劑繼續效果。脫膜液的配方及工藝標準如下：防染鹽S(間硝基苯磺酸鈉) 50 g／L氰化鈉 l0 g／L硝酸 l mL／L室溫， 1—2 min

3．‘{9i鍍

鋅合金在鍍鎳或酸性鍍亮銅之前，應在腐蝕性小、覆蓋能力強的鍍液中堆積一層預鍍層。比如，在無NaOH 的氰化鍍銅液中堆積一層銅或在中性鍍鎳液中堆積一層鎳。管狀工件應在焦磷酸鹽鍍液中堆積。堆積層的厚度應不小于6 pm，否則當零件轉入酸性很高的鍍槽后，因為零件幾何形狀雜亂，在通電瞬間，電流微量進入的部位會發作局部腐蝕，構成電鍍件報廢。預鍍層鍍好之后，可按客戶要求鍍其它金屬層。預鍍銅的鍍液配方及工藝標準如下：

(1) 氰化鍍銅

氰化亞銅 20—30g／L氰化鈉 6～8 g／L酒石酸鉀鈉 35—45 g／L50～60。C0．5～0．8A／dmt 8～9 min

(2) 焦磷酸鹽鍍銅

焦磷酸銅 60—70g／L焦磷酸鉀 280～320g／L檸檬酸銨 20—25g／LpH 8．2～8．830～50。Cl～ 1．5 A／dm

攪拌 陰極移動

因為鍍鎳板單價太高，故不用作預鍍層。