鋅合金壓鑄件在制造當中需要注意事項

或通過增強的變形而使物體或獲得的物體的組織變形為壓鑄。

在操作過程中，我們始終接受專業測試人員的檢查，并在操作過程中制定合理的操作規則。

產品的組織已更改。

產品的沖擊韌性，形狀性能和抗沖擊性也得到了顯著提高。

一步熱處理可以提高所有零件的強度，硬度和形狀特性。

其次，如果生產過程不合理或原材料質量差，則可能會影響產品的內部質量和外觀，并且可能會丟棄嚴重的過程。

我們必須按照該產品的技術規則執行所有過程。

該過程的步是驗證成品。

鋅合金壓鑄經常會遇到氧化渣，但大多數介質散布在壓鑄表面上，有些分布在通風的角落，許多端口為黃色或灰白色。

在鋅合金加工過程中，可以發現引起酸洗和堿洗的原因，爐內材料不足，爐源數量過多。

設計的輸液系統不是很合理； 壓鑄合金溶液中的爐渣尚未清洗，注射時的操作規范不完善，爐渣也被帶入。

此外，防止精制和變質后的平靜的時間不長。

鋅合金壓鑄機加工零件的制造過程需要小心。

（1）對于砂型鑄造，較大尺寸的鑄件（沒有合適的砂箱）以及具有多個具有復雜表面的腔室的鑄件，如何組成一組以形成型芯可以取得更好的結果。

（2）堆芯組裝時，必須把握以下四個方面：沙中子的放置穩定性； 砂中子定位精度； 中子形狀可操作性； 中子與其他過程組件的兼容性。 形成組時，必須對組砂外部的砂進行拋光以防止泄漏。

（3）大型壓鑄件具有大量的網格和隔板，應避免澆注不足的缺陷。 閘門不僅與格柵或區域的方向對齊，而且鑄件本身的排氣也非常重要。 過程元素。

（4）對于較薄的環形或框架形鑄件，將鑄件系統放置在鑄件的中心時，澆口和澆口之間的流道以虛線形式形成以防止收縮 。 當產生拉應力時，鑄件將變形并破裂。

（5）對于大型壓鑄零件的非常厚的零件，明智的做法是放置立管以防止在原始高溫零件的基礎上形成高溫零件。 通常，此效果比單獨使用立管更好。